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产品概述
东久DJ-700履带式抛丸机是高强度耐磨橡履带或锰钢履带装载工件。它利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向室体内的工件上，达到清理的目的。它适合用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于不怕碰撞的零件的清理及强化。
产品特点1、工作箱内皮带采用台湾最近研制的高耐磨履带，内含加固钢丝层，抗拉，耐磨，使用寿命为国内的3-5倍
2、抛丸器部分及工作箱内耐磨护板全部采用台湾原装进口，高铬钼合金材质，含铬量高达26.5-28%，耐打耐磨，使用寿命长 3、抛丸器的摆放位置和抛射角度，均经过特殊设计，能最大限度减少机器内部加工工件的死角，缩短抛丸时间，真正达到高效率、搞经济的原则 4、采用先进风选式分离器，内部特殊的构造使分离率高达99%，同时采用我公司最近研制的气动控制器，控制钢珠流量，保证钢丸流速均匀，避免量多烧掉电机或量少达不到抛丸效果 5、各个关键传动部位均设有感应的近接开关，时刻检测传动部分运作是否正常，一旦出现故障，立即停止运行，防止进一步问题的出现 6、采用最近脉冲式集尘器，集尘布袋和电磁脉冲阀均为台湾力挥品牌，品质保证 7、电器部分采用台达PLC，故障率低，维护方便
适用范围
履带式抛丸强化清理机，适用于对各种零件表面清理。凡各种金属铸件表面粘砂清理、黑色金属零件的表面除锈、冲压件表面和毛边的倒钝、锻件和毛刺热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮清除和表面的粒细化等均可通过该系列设备的抛丸强化工艺来实现。其应用范围极广，主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床配件厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等。经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色，也可成为金属零件表面发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序，同时又可为电镀、油漆涂饰提供良好的基面。通过本机器抛丸处理后工件可减少拉应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面强化，增加其使用寿命。
结构原理本机是一种小型的清理设备，主要由清理室、抛丸器总成、提升机、分离器、电气系统等部分组成。
工作原理：在清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，抛丸器高速抛出的弹丸形成流丸束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理、强化的目的。抛出的弹丸及砂粒，流入提升机内，由提升机提升到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经机械振打落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除，废砂由废料管流出，用户可回用。丸砂混合物由回用管收回进入室体，待分离器分离后再回用，干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。
操作事项
1、 本机的工作原理性能及操作方法、润滑等方面有全面的了解，方能进行操作；
2、 将弹丸（200kg）陆续加入室体内，然后放入工件，关闭加料门，准备开车；
3、 启动除尘器风机；
4、 依次按钮启动：提升机、抛丸器、供丸闸门，开始清理工作。清理完毕后，依次按钮关闭：供丸闸门、抛丸器、提升机、除尘器风机，再启动振打电机清灰，到一定时间后振打停止；
5、 抛丸器完全停止后，打开加料门，将工装及工件吊出。
6、 遇有紧急情况，可按急停按钮，机器立即全部停止工作；
7、 全部工作完毕后，应及时关闭除尘器；
8、 在通风除尘系统中，装有两个蝶阀（见除尘系统图），根据情况调整两蝶阀，可得到良好的分离效果；
9、 抛丸器定向套的调整：定向套的调整可参考图四所示的示意图调整
10.本抛丸清理机共有三种抛射速度，当需要改变抛射速度时，可通过改变抛丸器电机皮带轮来完成。更换步骤如下：
首先，关掉抛丸器及总电源，待抛丸器完全停止后，松开电机紧固螺栓，卸下V形带，然后用六角扳手松开皮带轮紧固螺栓，用三个M12螺栓将圆锥轴套与皮带轮顶开分离，卸下皮带轮。将所需要的皮带轮与圆锥轴套配合好，压入电机轴内，然后用六角扳手拧紧三个M10皮带轮紧固螺栓。再上好V形带，***后，将电机用顶丝顶到合适的位置，拧紧螺栓紧固好电机。注意：电机皮带轮的外端面应与抛丸器皮带轮的外端面在同一平面上。否则，应松开三个M10皮带轮紧固螺栓，进行调整。
三种抛射速度分别与两种提升机提升量相对应，提升机电机链轮的安装与调整方法同上。
东久优势
1、高品质高效率：核心主要部件均采用台湾原装进口，高铬钼合金材质，含铬量高达28%；
2、超长使用寿命：易损配件是国产同类产品使用寿命的3-5倍；
3、超高性价比：核心设计操作方便，维护、维修快捷、简单，最大的降低了维护成本。
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